為您提供一(yi)站式綜合服務(wu)離心式水(shui)(shui)泥制(zhi)管機(ji),水(shui)(shui)泥制(zhi)管機(ji)械,水(shui)(shui)泥制(zhi)管模具(ju)
一、提高水泥制管設備效率的有效方法
1、質料的影響:水泥的用量和質量有至關重要的效果。在配料時,恰當使用水泥用量可增加水泥管的強度和耐久性。但過量的水泥會使硅酸鹽在硬化過程中的體積脹大加重,發作裂縫。當水泥的消解速度過快及積累較多的熱量時,會使制品溫度急劇上升,水泥制管機發作較大的內應力,使水泥管外表脹裂。依據實驗,當水泥消解溫度大于70C,每立方米物料的水泥用量超越總重量15%時,裂縫很難防止,且多發作在靜置期間。
2、制造技術影響:在配料時水灰比要恰當好處,要滿意施工時的技術需求,如果配料時水灰比過大,水泥管在靜置期間會發作泌水表象,使水泥管外表松軟開裂。過量的水分在蒸汽維護時期從水泥管內部和外表蒸騰,使水泥管外表松軟,體積縮短,發作裂縫。這種裂縫散布稀少,有時會在外表構成一層3~4mm厚的松軟薄殼,用錘子悄悄一擊就會脫皮碎掉。
二、安全防護措施
1、在生產前要嚴格按照工藝規定進行配料,認真做好計量工作。
2、配料時應嚴格按照投料順序進行:石子→水泥→砂或者沙→水泥→石子,不得隨意更改,應保持配料場地環境衛生,保證運料通道暢通。
3、應保證本崗位使用的設備及設施、工器具的完好無損。
4、在水泥制管機運行過程中,不得進行檢修和加注潤滑油(脂),如發現運行異常,應立即停機檢查,嚴禁水泥制管機帶病運行。
5、在水泥制管機運行過程中,不得隨意停車,如發生停車事故,應立即打開出料門,設法卸出物料,以防混凝土凝結,嚴禁用鈍器敲打料斗、攪拌筒體等。
6、在操作過(guo)程(cheng)中,切勿使砂石等雜物(wu)落入攪拌(ban)機的(de)運轉部(bu)(bu)(bu)位中,以免運轉部(bu)(bu)(bu)位卡住造成(cheng)零部(bu)(bu)(bu)件損壞,料(liao)斗底部(bu)(bu)(bu)粘附的(de)物(wu)料(liao)應及時清理干凈,以免影響料(liao)斗門的(de)啟(qi)動(dong)。