水泥制管模具主要是由兩個外徑為1800mm，厚80mm的擋圈為內襯，將8mm厚的鋼板卷成內徑1800mm，長約2080mm的圓筒，此圓筒在直徑處切為兩半，用間隔大約相同8個M20的活節螺栓將兩個半圓筒連接成一個整圓筒；在此圓筒外縱軸向表面（長約2080mm）上，以間隔2080/6=347mm設置7個圓環立筋板，其間中心5個由14mm厚，內、外徑之差為110mm的鋼板制成的圓環，而兩端是由16mm厚，內、外直徑之差約為130mm的鋼板制成的圓環組成；并且此兩端16mm厚的圓環立筋板為內圓弧插卡在擋圈中心寬約20mm的槽內，使擋圈在模具兩端定位。
　　需求說明的是：（用于定位的）水泥管模具擋圈外圓弧中心凹槽與模具兩端圓環立筋板內圓弧插卡的協作空地，不論其縱軸向和橫徑向之空地大小怎么，都不是模具擋圈拆卸困難的主要原因。當其空地太大時，會形成擋圈定位不可靠，簡略引起產品質量問題和擋圈脫離模具危險事端的發作。
　　在此水泥管模具圓筒外表面橫徑向，是以圓周每隔30°的角設置由14mm厚，寬110mm的長方形立筋板（12個），其間在設置有活節螺栓部位的長方形立筋板，是由20mm厚，寬約75mm的鋼板制成。
 　　在實踐懸輥制管工藝和工序過程中，模具承受各種大而雜亂的應力，且有時用大錘擊打進行卸管，以及在模具上有立筋板與內徑1800mm的模具圓筒的焊接處，有焊接變形的痕跡。